Industrie 4.0

Maschinenparks unterschiedlicher Generationen

In der Regel verfügen Firmen über heterogene Maschinenparks, die eine einheitliche Digitalisierung verkomplizieren. Oft existieren sowohl Maschinen verschiedener Generationen als auch Maschinen mit Steuerungen verschiedener Hersteller, unterschiedlichen Bussystemen oder sogar Maschinen, bei denen einzelne funktionale Bereiche von unterschiedlichen Steuersystemen unterschiedlicher Hersteller kontrolliert werden.

Vorgefertigte analytische Systeme der Maschinenhersteller berücksichtigen hingegen oft nur Maschinen einer Generation, und keine Maschinen anderer Hersteller. Die schnelle bzw. vollständige Digitalisierung scheitert daher oft allein schon an den praktischen und technischen Rahmenbedingungen.

Angst vor Veränderung

Das Gefühl der Bedrohung des eigenen Arbeitsplatzes durch digitalisierte Prozesse und Methoden ist ein ebenso beständig anzutreffendes Phänomen wie die Angst vor Kompetenzverlust. Beides steht einem stringenten Veränderungsprozess im Wege, der ohne die Unterstützung der Know-how-Träger auf den unterschiedlichen Ebenen kaum durchführbar ist.

Veraltete & heterogene IT-Infrastruktur

Die Systeme zentraler Unternehmens-IT sind meist ein Konglomerat von Anforderungen aus unterschiedlichen Zeiten. Sie wurden immer weiter angereichert und bieten viele Perioden später kaum noch Erweiterungsspielraum. Auch sind die meisten dieser veralteten Systeme nicht in der Lage, Schnittstellen z.B. zu externen Lieferantensystemen zu bilden.

Auch häufig der Fall: gab es in der Vergangenheit Unternehmenszukäufe, wurden im Zuge dessen auch andere IT-Systeme erworben. Die wiederum verursachen nun große Probleme bei der Abbildung übergreifender, generalisierter Prozesse. Eine schwache digitale Anbindung in ländlichen Gebieten kommt in vielen Fällen erschwerend hinzu.

Lückenhafte Digitalisierung von Prozessen

Es ist durchaus üblich, dass Unternehmen bereits einzelne Teilbereiche ihrer Produktion digitalisiert haben – beispielsweise den Prozess vom Auftrag bis zur Maschine und die Rückmeldung über die Fertigung. Eine vollständige Digitalisierung des gesamten Prozesses müsste hingegen alle folgenden Schritte umfassen:

• Auftragsanbahnung

• Auftragserfüllung

• Bestellung & Bereithaltung von Rohmaterial

• Überwachung & Steuerung der kompletten Produktion

• Automatisierter Versand & Zustellung

• Rechnungsstellung

• Verbuchung

Neben der lückenhaften Digitalisierung sind auch Medienbrüche (manuelle Schritte, analoge Hilfsmittel wie Papier & Stift) ein Problem. Eine Optimierung der aufgeführten Prozessschritte durch Analytik birgt zudem handfeste Kostensenkungen durch Prozessverbesserung oder Lagerbestandsreduzierung.

Weiterentwicklung der IT

Auch der zentralen IT-Abteilung von Unternehmen steht eine unvermeidbare Neuorientierung bevor. Sie wird künftig an der Entwicklung neuer Businessmodelle teilhaben und wird somit zu einem Bestandteil der Wertschöpfungskette. Darum ist eine verbesserte personelle Ausstattung und oft auch die Ergänzung des Teams durch Experten erforderlich, die für die Herausforderungen der Digitalisierung sowohl in technischer als auch in betriebswirtschaftlicher Hinsicht qualifiziert sind.